Виды поверхностей пластмассовых изделий при литье под давлением

Для получения подходящей поверхности у изделия имеет значение не только поверхность пресс-формы, но и выбранный материал. Кроме того, для получения некоторых поверхностей важно правильно спроектировать пресс-форму, чтобы не было следов течения расплава и подобных дефектов.

От вида поверхности зависит стоимость изделия, его внешний вид, тактильные ощущения, заметность царапин и удобство в эксплуатации. Чем выше требования к глянцу, прозрачности и декоративности, тем строже требования к пресс-форме и процессу, а значит выше итоговая цена детали.

Основные виды поверхностей по внешнему виду

Нередко на одном изделии комбинируют несколько видов поверхностей.

Техническая поверхность (без обработки)

Назначение и примеры: функциональные детали без повышенных требований к внешнему виду: внутренние элементы, кожухи, узлы. Примеры: невидимые крышки, элементы крепления, корпуса внутри.

Как получают: литьё без дополнительной полировки/матирования: стандартное состояние полости формы и обычные режимы процесса.

Глянцевая поверхность

Назначение и примеры: декоративные поверхности с ярким блеском. Это ещё не зеркальная поверхность и она не позволяет делать прозрачные изделия. Примеры: корпуса устройств, панели, декоративные вставки, элементы дизайна.

Как получают: качеством полировки.

Зеркальная и прозрачная поверхность (оптическая)

Назначение и примеры: эффект максимального отражения и/или прозрачности. Примеры: прозрачные крышки, окна, индикаторы, «стеклоподобные» декоративные элементы.

Как получают: максимальная полировка полости формы/вставок; для прозрачности — литьё прозрачных марок и защита от дефектов (потёки, включения).

Матовая поверхность

Назначение и примеры: снижение бликов и более «спокойный» визуальный вид. Примеры: панели управления, корпуса бытовой техники, крышки и облицовки.

Как получают: пескоструйная или дробеструйная обработка пресс-формы, электроэрозионная обработка, химическое травление. При этом на одной и той же форме разные типы пластиков дают разный уровень матовости — например, АБС и полипропилен при прочих равных условиях будут заметно отличаться по степени блеска.

Шагрень / зернистая поверхность

Назначение и примеры: шагрень наименее капризна к качеству поверхности и легче скрывает мелкие царапины изделия. Примеры: рукоятки, накладки, кожухи, панели с зонами захвата.

Как получают: пескоструйная или дробеструйная обработка пресс-формы. Также возможны лазерная гравировка, электроэрозионная обработка и химическое травление формообразующих пресс-формы.

Текстурная поверхность

Назначение и примеры: улучшенный хват и декор. Примеры: имитации материалов (кожа), рукоятки с фактурой, декоративные панели и чехлы.

Как получают: текстуру формируют на поверхности пресс-формы электроэрозионной обработкой, химическим травлением или лазерной гравировкой. Рельеф формы переносится на пластик при каждом цикле литья.

Мягкая на ощупь поверхность (soft-touch-эффект)

Назначение и примеры: приятные тактильные ощущения и эргономика. Примеры: soft-touch корпуса электроники, рукоятки инструмента, гаджеты.

Как получают: технологии разные — от микротекстуры на поверхности пресс-формы и нанесения дополнительного слоя (лак, плёнка) до использования термоэластопластов (ТЭП) или двухкомпонентного литья (2K), где мягкий слой формируется прямо в форме поверх жёсткой основы.

Одинаковый результат — разные технологии

Визуально одинаковую поверхность часто можно получить разными способами.

Однако от выбранного способа зависят стоимость оснастки, цикл литья, долговечность покрытия и совместимость с материалом. Эти моменты необходимо заранее обсуждать с производителем — оптимальное решение определяется тиражом, бюджетом и конструкцией детали.